作業品質保証

Impulseによる作業分析

作業ミスの通知と発生原因の調査を行えます。リアルタイム判定により作業ミス発生時に通知します。また、起きやすいミスの種類と場面を特定し、対策を容易にします。

主な分析対象

完成車メーカー

• 外装検査

  

• 足回りの組立

  

• 内装部品の取付

  

自動車部品メーカー

• エンジン組立

  

• トランスミッション組立

  

• 電装品の完成検査

  

電子機器業界

• 配線作業

  

• ケースの組立

  

• 基板実装作業

  

ユースケース

完成車メーカー：外装部品の検査工程の作業漏れ防止

自動車の外装部品の検査工程において、作業ミスの即時検出と品質向上を実現、不良品の流出防止に貢献。

---

自動車部品メーカー：ハンドルの製造

ハンドル製造工程の品質監視のために見守りカメラ映像を用いたリアルタイム分析を導入し、作業ミスの即時検出や教育改善を実現。

---

自動車部品メーカー：サスペンションの製造

サスペンションの出荷検査工程にリアルタイム分析用のカメラ・サーバを導入し、検査作業のヌケ・モレを監視。製品のシリアル番号とひもづけて　作業動画と判定結果を全数保存し、トレーサビリティを大幅に向上。

---

電子機器製造：梱包作業における内容物の収容漏れ

梱包作業において、Impulseの作業リアルタイム監視ツールを導入し、内容物の収容漏れの即時検出を実現。

基本機能

映像AIによる分析

人の骨格検知と物体検出の組み合わせにより、作業品質をリアルタイムで監視することができます。

映像と音、画像により、高精度な品質チェックが可能

映像データ、音声データ、画像データを組み合わせた解析がImpulseでは可能です。この複合解析により高い精度での作業分析が実施できます。

解析結果（アウトプット）

工程とび・作業順序ちがい・タクトタイム超過などを可視化し、作業ミスのリアルタイム通知が可能です。また標準外作業の記録を蓄積できるため、ムダ作業の内容と時間を可視化することもできます。

• 

  作業ミスの通知と発生原因調査

  リアルタイム判定により作業ミス発生時に通知。
  起きやすいミスの種類と場面を判定し、対策を容易に。

• 

  非常時サイクルの記録と振り返り

  作業ミスだけじゃなく非定常（標準外）な作業を記録して振り返り。設備トラブルや調整作業などの見えにくいムダを明らかに。

基本的なシステム構成

• Impulseの機能をもっと見る

導入の流れ

パターン1. 録画＋リアルタイム判定システムを構築する方法

録画+リアルタイム判定のシステムを構築する場合は通常、下記流れでのご導入頂くケースが多いです。
※約2ヶ月での評価利用開始を想定しておりますが、作業内容や解決したい課題によって期間は変動いたします。
※既にお持ちのカメラが利用できるかどうか等のご相談も可能です。ぜひ一度お問い合わせください。

パターン2. 撮影した動画をオフラインにて分析する場合（録画＋リアルタイム判定システムの構築なし）

こちらは、録画やリアルタイム判定のシステムを構築せずに、カメラで撮影した動画をオフラインにて分析する方法です。
※システム構築をしない分、0.5ヶ月程度でImpulse作業分析アプリケーションのご利用を開始頂けます。
※ご利用頂いた上で、リアルタイム判定システムの構築が必要となる場合は、上記パターンへ移行いたします。